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圆棒的冲挤加工及模具

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m-!棒的冲挤加工及模具四川荣昌华江厂(632／168)曹向华冲挤是一种无切屑加工。它是通过压力机和模只(见图1)曲冲头将榨料毛胚从模尽；fI．斜面上挤入，使令履产先塑性变形，进而获得所需皑形状和尺寸。图2力几种挤凸模的形状。它较传统的切削工只有材料利用卞高，工人劳动条件奸，生产效率高的优点．如将455X110圆料拔成功50>(133，在315吨曲轴压力机上进行工作时，班产量可达1500件以上：很适合大批量生产。冲挤(拔细)毛坯的准备用：于冲挤的材料可以是铝，铜、低碳钢、低碳合全钢筹。其毛坯尺寸可按体积不变原理计算。然后将其截成频料，并径化学除油后放入盐酸溶液(32度)内5～10分钟去锈，冷水冲洗并用碳酸钠q1和2～3分钟。再进行磷化表面处理，使其生成一层磷化膜(只有几个弘lN的厚度)。磷化后进行皂化处理，可降低挤压力，增加模具寿命，随后即可进行拔细。二，模具设计冲挤模具结构比较简单，模具中主要的零件是冲头和凹模。图3为圆形冲头的一种形式。L冲头冲头直径d＝D--0，6，mm，公差取瓦6式叶，D——拔细模JI；径，即成品直径，mm定位柱直径 dl＝(0．65～0．7)d，mill涨邢圆弧半径R二(2．5～3)d，mm汁头部分长度L＝(2～2．5)d，mm螺纹直径M二dl一(1～2)，mm，一般取细牙》1，头材料为TIOA，热处理I-IRC58～62机垫板定位杜(带退刀槽)长Z。＝d螺纹部分长度I：富d2，拔细凹模拔细凹模有整体和纽合式两种。当单位挤压力P≤1100MPa时，作成整体模。当1100≤P≤1400MPa时作成双层模。带导向的双层组仑模(见图4)。不带导向部份的双层拔细模见图5所示，这种拔细模厚度可以很薄。由于导向模受力小，不易磨损，故分开设计较合理。这种组合模配合面按1。30‘过盈配合，过盈量为(4～6)D／1000(D为配合面直径)。内圈用Crl2MoV材料，热处理InlC60—64，内孔镀铬廾抛光。外圈用,T10A或40Mn2，热处理硬度HRC40～45，为了提高模具寿命，内圈考虑采用牌号为YG8或~015的硬质合金圈制造，共结构也可设计成带导向圈的硬质合金拔细模(见图6)。·三、凹模型孔的几何参数 l入口处半模角。 o角与材料及压缩率有关。在定径区圆角半径R相同情况下， o越小，金属流动阻力小，模具寿命长。对低碳钢零件来说，当压缩率为20～30舜时， e取10～15。。2．定径区出圆弧半径R。在相同的半模角。情况下，R。小时，金属流动时所经路线短(1lQtQ，，0ttQt钠(oQt'Qt0，，GtQQQ00tQ0tQ．，0t00(<>的90t00●oQ(00忡

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