硬质合金滚刀切削用量及其它注意事项有哪些？ - 硬质合金杂志社投稿

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硬质合金滚刀切削用量及其它注意事项有哪些？

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硬质合金滚刀硬度高、抗高温、磨损小，能满足现场加工的质量和效率要求，且可提高切削表面光洁度，稳定切削精度，所以很多企业都很喜欢这种刀具，今天诺诺要和大家聊的就是：硬质合金滚刀切削用量及其它注意事项有哪些？

硬质合金滚刀切削用量

1、切削速度一般可以在30~60m/min内选择；

2、进给量可以在1.6~4mm/r的范围内选择,粗滚选大值;精滚时,为减小被加工齿轮

齿面的波度,进给量不宜大于2mm/r；

3、切削深度。使用硬质合金滚刀切削硬齿面齿轮时,由于刀刃钝圆半径比较大,第一刀粗切时,切削深度选择大些,以便切削刃切入齿轮热处理表层,要避免硬质合金滚刀切削刃在齿轮齿面上滑动,尤其要避免在齿面留量小于0.05mm条件下进行切削。否则硬质合金滚刀会迅速磨损或崩刃。最后一刀精加工切削深度限制在,最好限制在之间。

硬质合金滚刀的其它注意事项有哪些？

1、新硬质合金滚刀或重磨过的硬质合金滚刀,使用前切削刃要用油石研磨,使刃口倒圆0.01~0.03mm.从现场经验得知,未经研磨的硬质合金滚刀刀刃磨损较快,已加工表面粗糙度值也高;研磨过的滚刀可以得到满意的切削效果,不但可以增大抗冲击性能防止切削时出现崩刃,而且有利于提高刀尖的切入性。

2、硬质合金滚刀使用3~4次后,要重新在滚刀检查仪上检查前刀面刃形,如发现齿形精度超差,则需重新铲磨齿形。

3、重磨硬质合金滚刀前刀面要尽可能采用湿磨,即用煤油作冷却液,这祥可避免前刀面磨削时烧伤,并可降低硬质合金滚刀前刀面的粗糙度值。

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